дома > новости > Новости

новости

Связанные новости

Нет результатов поиска!

Внедрение двух методов ламинирования форм для городских подземных интегрированных опорных форм в галерее труб

Плесень слой

Гелевое покрытие для пресс-формы занимает от двух часов до трех с половиной часов, то есть идеальное время для гель-покрытия для пресс-формы составляет пятьдесят минут, а время отверждения составляет сто минут. После второго слоя гелевого покрытия гель, базовый слой может быть уложен. Существует два распространенных метода ламинирования для изготовления форм из FRP. Одним из них является традиционный многоступенчатый метод наложения, а другим - метод быстрого наложения с низкой усадкой.

1. Традиционный метод укладки плесени

А, сырье:

1) плесень смолы

Смола для пресс-формы должна иметь высокую температуру теплового искажения и низкую усадку. В качестве формовочной смолы можно использовать метабензольную смолу, виниловую смолу и смолу DCPD.

Благодаря высокому содержанию твердых веществ и тиксотропным свойствам винилэфирной смолы были достигнуты отличные технологические свойства, низкие усадочные свойства, отличные механические свойства, стойкость к термическому разложению и химическая стойкость. Обладает отличным сохранением прочности при высоких температурах и высокой температуре теплового искажения. Его можно использовать в качестве первого выбора для пресс-форм при изготовлении высококачественных пресс-форм, гарантируя, что качество поверхности изделий зависит от гелькоута пресс-формы, обеспечивая стабильность и стабильность качества продукта, а также полагаясь на производительность плесень смолы.

2) Материалы, армированные стекловолокном

Поверхностный войлок часто используется в качестве первого слоя армирующего материала из-за его тонкого волокна, удобного смачивания и легкого вспенивания. Рубленый мат - идеальное усиление для пресс-форм, поскольку он минимизирует печать на волокнистых линиях.

3) Обеспечение качества

Чтобы гарантировать, что литейная смола отвечает требованиям к качеству, необходимо также выполнить проверку качества, например, гель для литейной формы. В том числе: срок хранения материала, время тестирования геля.

B, процесс работы

Первый этаж (первый слой после нанесения гелькоута)

Слой формы начинается с первого слоя пасты. В зависимости от сложности формы пресс-формы поверхность первого слоя может быть изготовлена из войлочного материала, 300 г или 450 г рубленого мата. Требования к качеству первого этажа очень строгие, и необходимо избегать повторного ремонта после завершения изготовления формы. Чтобы гарантировать качество формы, ламинат должен быть свернут очень осторожно, чтобы гарантировать, что все пузырьки выброшены, и должно быть обеспечено разумное соотношение смолы и волокна. Смола должна наноситься специальными инструментами. После отверждения первого слоя тщательно проверьте ламинат, включая все углы и поверхности, а также все возможные проблемы. Если пузыри обнаружены, их необходимо аккуратно удалить и восстановить поврежденную поверхность.

С, утолщение слоя

Слой дорожного покрытия для сгущения слоев целиком изготавливается из стекловолокна, что является наиболее традиционным способом и здесь конкретно не описывается.

Здесь я представлю несколько новых методов.

При изготовлении формы в качестве слоя быстрого сгущения можно выбрать прочный сердцевинный войлок, который может эффективно улучшить качество поверхности формы и предотвратить печать из стекловолокна или многослойного материала в усиливающем слое формы. За первым слоем можно уложить слой из войлока 450G, прочный сердцевинный войлок, слой из войлока 450G и три слоя дорожного покрытия одновременно. Такая укладка может эффективно улучшить качество поверхности пресс-формы. Поскольку структура войлока с прочной сердцевиной представляет собой органические волокна и микрошарики, такая укладка также может соответствующим образом повысить жесткость пресс-формы.

Конструктивно сердцевина войлока представляет собой сложную структуру из полых микросфер и органических волокон. Это тонкий основной материал, обычно используемый в промышленности FRP. С этим материалом жесткость FRP может быть увеличена в соответствующем количестве, и может эффективно улучшить качество поверхности формы или продукта.

Другим типом укладки пресс-формы является рассмотрение того, используется ли многослойная структура сэндвич во время формования. Сэндвич-структура относится к использованию светлого дерева, ПВХ и других материалов для стекловолокна в слое FRP.

1) Бальза бальза: на его долю приходится более 50% всех сэндвич-материалов. Это был самый длинный используемый материал сердечника в течение более 50 лет. Его обрабатываемость лучше, чем у других материалов сердцевины, самая высокая прочность на сжатие и модуль сжатия, самый экономичный расход смолы и лучшая адгезия к панели, которую можно использовать в качестве основного сэндвича.

2) ПВХ: линейный и сшитый.

Сэндвич-материалы широко используются в композитных конструкциях. Для пресс-формы многослойная структура может быть использована для получения высокопрочного, легкого ламината, одновременно снижая требования к внешнему структурному каркасу.

Если продукт, который вы производите, является относительно тонким, смола продукта имеет низкое тепловыделение или цикл продукта длинный, с формой сэндвич-структуры проблем не возникает. Однако, если продукт очень густой, использует сильно экзотермическую смолу или имеет короткий производственный цикл, лучше не использовать многослойную форму.

D. Определить план укладки с твердостью твердости

Хороший способ разработать план укладки - наблюдать за изменением твердости ламината. Когда ламинированная твердость Barcol достигает 80-90% от полной твердости отверждения, следующая укладка может быть продолжена. При измерении твердости ламината с использованием твердомера Barcol, будьте осторожны, чтобы записать несколько показаний и рассчитать среднее значение, и используйте это значение в качестве значения твердости. Этот подход устраняет ошибки данных из-за различий во времени из-за времени, которое требуется, чтобы выложить таким образом, что обычно быстрее, чем график раскладки.

E, быстрый процесс литья

Ключом к этому процессу формования формы является использование быстрой системы смолы с низкой усадкой, которая использует специальную смолу и наполнитель, который дает небольшую усадку или не дает усадки во время затвердевания. Следовательно, скорость ламината может быть увеличена, и стекловолоконная струя может быть использована для получения более высокой эффективности. Процесс может быть объединен с традиционными процессами, или в сочетании с использованием прочного сердечника войлока, бальзового сердечника и других материалов в дизайне макета.

Эта высококачественная смоляная система производит высококачественные недеформируемые поверхности пресс-формы с жесткими температурными и эксплуатационными требованиями. Поэтому условия и методы производства должны строго соответствовать требованиям поставщика системы смолы.


n1.png    B1906 Всемирный торговый центр, № 6, Гонконг, Мидл-роуд, Циндао, Шаньдун, Китай

n2.png    86-532-85910286

13cb93f832sbkj0f.png    86-532-85910286

n3.png    htmachinery@htjdkj.com